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產品名稱:PLG係列盤式連續幹燥機

發布時間:2019-12-25

產品型號:

產品特點:PLG係列盤式連續幹燥機是在間歇攪拌傳導幹燥器的基礎上,綜合了一係列先進技術,經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的幹燥設備。這種幹燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內,以熱傳導的方式間接加熱盤麵上所放置的濕物料,在轉動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發,其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續地獲取合格的幹燥成品。

PLG係列盤式連續幹燥機的詳細資料:

PLG係列盤式連續幹燥機應用領域

盤式幹燥機是在間歇攪拌傳導幹燥器的基礎上,綜合了一係列先進技術,經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的幹燥設備。這種幹燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內,以熱傳導的方式間接加熱盤麵上所放置的濕物料,在轉動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發,其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續地獲取合格的幹燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應用於化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統幹燥設備相比,具有熱效率高、能耗省、幹燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、汙染少、生產連續、操作方便和適用範圍廣等優點。因而在幹燥技術中有其廣闊的發展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、幹燥要求和處理量大小,盤式幹燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控製各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一係列措施,充分發揮了盤式連續幹燥機的優越性能。

PLG係列盤式連續幹燥機工作原理

濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部*層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從後一層幹燥盤落到殼體的底層,然後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。

特點及經濟性

1.連續運行,熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥,幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係統所需的功率小,電耗很少,其全套幹燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

3.物料受熱均勻,幹燥時間短。由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為幹燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤麵時間基本相同,受熱很均勻。

4.物料損失小、環境保護好。

5.幹燥能力大。

6.設備密閉連續操作,工人勞動強度低。

7.幹燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節省了大量的燃煤。

8.產品質量穩定。

盤式幹燥機應用範圍

(一) 有機化工產品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。

(二)無機化工產品

輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、矽微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(二) 醫藥、食品

氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏矽酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

(三) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

折疊編輯本段操作流程

(一)基本配置盤式連續幹燥器流程:

濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續幹燥器的頂部,在幹燥器中流過時完成幹燥過程,從幹燥器底部排出幹物料。

(二)盤式連續幹燥器加配熱器流程:

適用於蒸發強度較大的幹燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往幹燥器中通入小流量的熱風,用於吸收幹 燥過程中從物料中逸出的水汽,防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。

(三)盤式連續幹燥器加配熱風係統流程:

適用於蒸發強度很大的幹燥過程。在基本配置基礎上,配備翅片加熱器和尾氣引風機,通過入熱空氣將幹燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進一步強化了傳熱和幹燥過程,並防止濕氣在幹燥器頂部的排氣管道中結露。

(四)盤式連續幹燥器加配除塵裝置流程:

適用於有毒、有害、能對環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥,如:農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,起到保護環境和減少產品損失的目的。

新型幹燥機

振動盤式幹燥機是一種新型的高效節能盤式幹燥機,充分利用了振動原理和傳導換熱原理,集對輻射、傳導於一體,傳熱傳質速率大,比普通盤式幹燥機提高熱效率 30%,適用於粉體物料的幹燥,優勢是由於振動的作用,對物料無破損。尤其對於需要保留粒型完整的物料幹燥非常適合。

振動盤式幹燥機具有熱效率高、能耗低、產品品質好、占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點,廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業超細粉狀物料的幹燥作業。

設備型號

規格

外徑mm

高度mm

幹燥麵積m2

功率 Kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

展開

規格

外徑mm

高度mm

幹燥麵積m2

功率 Kw

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

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