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產品名稱:PGL-B係列噴霧幹燥製粒機

發布時間:2019-12-25

產品型號:

產品特點:PGL-B係列噴霧幹燥製粒機將噴霧幹燥技術與流化床製粒技術有機結合為一體的新型一步製粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴幹燥,聚集成粒,並能根據要求調整粒度。

PGL-B係列噴霧幹燥製粒機的詳細資料:

PGL-B係列噴霧幹燥製粒機產品特點

噴霧幹燥室、捕集室、流化床及二次供風係統等結構進行了重要修改後,更加貼切的表現出噴霧幹燥的特性。

PGL-B係列噴霧幹燥製粒機實現連續的浸膏噴霧過程。

※ 按照 “GMP” 要求設計、製造及布局。
※ 操作簡便、可靠。
※ 提高噴霧幹燥效率。
※ 比 FL 型流化更為穩定,調節風量更加合理,提高了流化幹燥強度,克服了 “ 死床 ” 現象 .
※ 多流體霧化器,更適用於多糖分,粘稠性強或熱敏性的產品。
在流化床製粒或製微丸及包衣過程中,應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧,見圖15—21。
(1)頂端式噴霧  大多數在流化中凝聚的產品都用本法,生產的顆粒以多孔性表麵和間隙性空洞為其特點,堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因為顆粒或微丸易吸收液體,崩解較快,如中藥浸出液的幹燥和製粒。
(2)切線式噴霧  它利用轉盤旋轉產生的離心力,獲得高強度的混合作用,與流化床的幹燥效率相結合,從而生產出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是製備微丸的常用方法。
(3)底端式噴霧  是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內,流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式,優點包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節,噴霧裝置可在線清理的改進流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
以上三種噴霧方法均可供流化床進行顆粒、微丸製備及其包衣,然而片劑包衣僅限於底噴式。流化床製粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧係統,在幾乎所有流化床設備中,噴嘴的作用是雙重的,即製粒和包衣。液體在低壓下通過一個孔口噴出並由氣流將之霧化,這種噴嘴能產生較小的液滴,對於顆粒或微丸的包衣來說,是一個優點,但隨之帶來的是蒸發麵增加,小液滴在向前運動的過程中迅速轉變成固態濃縮物,其粘滯度也隨之增大,如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當,則有些小液滴在與顆粒或微丸表麵接觸時,不能均勻地鋪展,形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻,甚至形成粘合劑或包衣材料自身幹燥成顆粒或微丸,導致產品質量不穩定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發熱低,這個問題就會變得更為嚴重。

設備特點:/PGL係列噴霧幹燥製粒機 編輯

1、采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰製粒機高1—2倍; 

2、集混合、噴霧幹燥、製粒、顆粒包衣多功能於一體; 

3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖製劑的造粒; 

4、產品終水份可達0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可製0.2-2mm顆粒; 

5、製出的顆粒速溶、衝劑易於溶出、片劑易於崩解; 

6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精; 

7、設備於密閉負壓下工作,內表麵光潔、無死角、符合“GMP”要求; 

8、自動化程得到進一步的提高,操作簡便,可有效保障產品質量的穩定性; 

9、改進設計的內混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達1.3g/cm3

工作原理:/PGL係列噴霧幹燥製粒機 編輯

在料中先將一定量的種子(幹粉母體):通熱風,使種子沸騰幹燥;通過霧化器加浸膏液體;繼續通熱風,邊沸騰邊幹燥,邊造粒,直到停止加入浸膏,顆粒達到幹燥要求為止。

應用範圍:/PGL係列噴霧幹燥製粒機 編輯

1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、澱粉酶等 

2、食品奶蛋製品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等食物植物汁; 

3、食品植物汁:雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質、土豆、大豆、花生蛋白質等。 

4、糖類:玉米、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等。 

5、洗滌劑:乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打劑、肥皂粉、磷酸劑、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。 

6、化工:染料、顏料、樹脂、白碳黑、陶瓷等。 

7、其它行業:農藥、飼料、化肥、顏料、染料等。

 

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